在工业设备的日常维护中，润滑脂的加注是一项看似简单却至关重要的作业。不规范的操作不仅无法起到良好的润滑效果，反而可能导致设备损坏、能耗增加甚至引发安全事故。一套严谨的加注规范，核心在于三个关键步骤：彻底清除旧脂、精准按量加注以及及时清理多余脂。严格执行这三步，是保障设备健康、稳定、长效运行的基础。

首先，加注新润滑脂前，必须彻底清除旧的、失效的脂及污染物。这是最易被忽视却最为关键的一步。旧脂在长期使用后会发生氧化、硬化，并混杂着金属磨屑、灰尘等杂质，其润滑性能已严重下降。若直接在其上加注新脂，新旧混合会加速新脂的变质，堵塞润滑通道，使轴承等关键部位无法获得有效润滑。正确的做法是，使用专用的清洗剂和工具，将注油嘴、排油口及周边区域清理干净，并尽可能排出轴承腔体内的旧脂，确保加注环境清洁。

其次，必须严格按照设备制造商规定的牌号和用量进行“按量加注”。润滑脂并非越多越好。过量加注会导致腔内压力过高，引起密封件损坏、油脂泄漏，更严重的是，过量的脂在高速旋转的轴承内部会剧烈搅拌，产生额外的摩擦热，导致温度急剧升高，反而加速脂的老化和轴承的磨损。应使用准确的计量工具，遵循“少量、多次”的原则进行加注，同时观察设备指定的溢流孔或旧脂排出情况，以恰好有新脂排出作为加注适量的参考标志之一。

最后，加注完成后，务必立即“清理多余”的润滑脂。从注油嘴、密封圈周围挤出的多余脂，以及从排油口溢出的旧脂，都需要及时擦拭干净。这些多余的脂会吸附灰尘和杂质，形成顽固的油污，影响设备美观，更重要的是，它可能成为安全隐患或妨碍对设备泄漏情况的正常观察。保持设备润滑部位的清洁，是预防性维护良好习惯的体现。

综上所述，清除旧脂是前提，按量加注是核心，清理多余是收尾。这三步构成了工业设备润滑脂加注不可分割的规范流程。每一位设备维护人员都应深刻理解其重要性，并将此规范化为日常工作的肌肉记忆。唯有如此，才能让每一滴润滑脂都发挥最大效能，为设备的可靠运行与企业的安全生产保驾护航，真正实现降本增效的维护目标。